随着铝模板近几年在国内迅速发展，采用铝模板施工的项目也越来越多。有好多打算采用铝模板施工的企业因为没有接触过，很容易被各个铝模板销售人员的夸大吹嘘介绍铝模板的各种优势，很容易让人认为用铝模板施工时完美无缺的效果。其实不是这样的。铝模板工程中是有很多细节部位很难做到想象中的那个效果的。比如好多用铝模板施工的单位普遍要求将卫生间反坎吊模一次浇筑成型，初心是正确的，这样可以有更好的结构自防水效果，给防水工程增加一道屏障。但是反坎吊模一次成型的话是有弊端的。因为在浇筑混凝土之前，反坎吊模是悬空状态，非常不稳定。为解决这个难题，经过长时间研究，实验，最终有一套专门针对于吊模工程的一套方案。下面我展示以下我的加固方案

1.卫生间降板加固方法

此类吊模通常降板高度在50mm左右。

正常采用50*50的方管作为主材料，卫生间四个角分别在方管的端部焊接角钢并开孔，这个部位使用销钉销片链接，方管侧面焊接角钢并在角钢底部开孔，孔位位于顶板C槽水平边框与竖直边框支件，距C槽竖向光面78.5mm。孔径16MM. 若光管尺寸采用50*60以上方管，则无需焊接水平位置角钢。直接水平面开孔，孔位与C槽底边框孔对应就行。

直接用方管将卫生间围起来避免补料方管切口处会出现开口，用木头堵住就行，或者用铁板焊接。

以上是我的方案，下面附一张现在多数厂家再用的加固方案，这种方法光管底部需焊接定位筋控制高度，携带工具甚多，且需动电。大伙看一下哪个更简单？更省材料！

2.高度100mm以内，单侧模板加固方案

这种情况多用于电梯前室、楼梯平台周围。

此类吊模可直接通过顶板C槽光面开孔的形式用吊模支件进行连接。底部采用M16*30螺丝，上部螺丝采用型材宽度+30mm长度。

下面附一张现在多数厂家再用的加固方案，这种方法光管底部需焊接定位筋控制高度，携带工具甚多，且需动电。大伙看一下哪个更简单？更省材料！

3.单侧高差为大于100吊模加固方案

此类吊模多出现在外围节点、卫生间沉箱、和高低差屋面等部位

此类吊模底部可通过吊模专用支件与顶板C槽连接，可保证下口不位移，不涨模。上口可直接用淘汰下来的角铝或角钢两端开孔与相邻顶板连接。达到控制模板上口不涨模的目的，此种做法不用中建穿螺杆，减少背楞的使用。

看一下之前做法阳台的吊架有多少吧：

4.反坎配模方法（反坎宽度同梁宽做法）

反坎宽度同梁宽一致时铝模板工程中常见的一种结构，这种配模方法是由可调节吊架配合铝模板吊模支件共同完成加固，可调节支架的作用控制吊模上口的尺寸且能控制吊模侧板的垂直度。底部用吊模支件与顶板连接，控制顶板厚度，可使吊模不会左右位移，也能锁住吊模下口不会涨模。

5.缺口梁反坎配模方法(反坎宽度小于结构梁宽）

此类反坎加固方法相比反坎宽度与梁宽一致的做法稍有不同，相邻降板的方管需焊接相同尺寸的方管进行开孔，孔位距顶板C槽的竖向光面距离78.5mm，通过吊模支件进行连接，专用可调节吊架底部孔位穿过方管孔位与吊模支件连接，配套螺丝采用方管高度+30mm。这样可控制悬空反坎模板不会涨模，对象模板加固参考正常反坎加固配模方法就行。

这里基本上包含市面上90%的反坎做法，大家认为怎么样呢？有什么建议可以私信我。

目前咱们吊模支件和可调节吊架均已量产欢迎各位老板咨询，期待与您的合作。

也有好多同道中人对我们的产品产生质疑，主要原因就是因为有些项目部不同意在顶板上开孔，是因为考虑防水的事项，这里我给大家普及一下我们的吊模支件设计原理：

吊模支件是由上下两个螺母组成，中间断开且外围设计有止水片，底座直径60mm可更稳固，八向加筋防止支件往任意一个方向倾斜，各部分尺寸均已加厚，承重能力更强，抗剪能力更强。

我们的可调节吊架已量产，采用50*50角钢，材质Q235型钢。可适用于目前市面上80%左右的反坎规格。有需要的老板欢迎协商洽谈。期待与您的合作，我为您省钱，您让我挣钱，咱们合作共赢。