1、施工操作平台在施工荷载作用时容易发生变形，导致爬模存在一定的安全隐患。

问题原因：施工材料堆积于顶平台边缘处，或者集中堆放在顶平台横梁之间。上平台集中堆放拆模的模板、模板支架系统。

防治措施：据厂家设计顶平台荷载堆放要求为400kg/m2，如堆放钢管48？3 的数量：平放为20根，高度为5根，总的不得超过100根；如堆放钢筋？32的数量：平放为12根，高度为5根，总的不得超过60根。现场应按方案要求在各平台挂荷载堆放要求的牌子，要求合理放置施工中所用的材料和设备。定时清理施工操作平台，将目前工序中不需要的材料和设备清出施工操作平台。将拆模时的模板及模板支撑系统尽量放置在电梯前室，将电焊机及备用灭火的水箱放于施工操作平台爬模上架体正上方，而不可放置于施工操作平台边缘。同时定期检查施工操作平台横梁斜撑，及时加固调整斜撑。

2、爬模时爬架上升中与导轨不平行或爬升困难。爬模时，爬架的顶平台倾斜着上升，或者油顶一次行程未满但顶升不动。

问题原因：爬模时，爬架之间的联接（如防护栏杆、安全网、电线等）未解除，或钢梁预埋件搁板、钢筋、水电预留套管等抵住平台、或下部平台翻板拖挂住混凝土、或者同片爬架的2台或多台油顶不同步。

防治措施：爬模之前仔细检查爬架之间存在的联接是否全部解除、是否有影响爬架爬升的因素存在，并及时清除。在爬模时，须有专人观察爬架的爬升是否受影响，以及油顶是否同步顶升。如果有油顶不同步，须调整油管阀门来保证爬架顶升的同步

3、埋件板位置不准确，在浇筑混凝土时埋件板经常发生变动，或贴近爬锥或从高强螺杆上脱落，而这都将严重危及爬架爬升的安全。

问题原因：埋件板未有效固定，或只固定了一个方向，或有工人为施工操作方便，涉及主体钢筋密集，不设埋件板。

防治措施：在爬模施工中，爬锥一般为2个一对的预埋。可在2个埋件板之间焊接钢筋，使得埋件板相对高强螺杆无法转动，从而保证了埋件板的位置不发生变动。施工过程中加强巡视，杜绝工人贪图方便不设埋件，杜绝因埋件板的位置不准确而影响爬架的情况发生。

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